•濾筒除塵器

來(lái)由：濾筒除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國(guó)家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)， 但因其設(shè)備容量小,難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來(lái)未能大量推廣。近年來(lái)，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國(guó)的公司為代表，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量増加數(shù)倍，成為過(guò)濾面積＞2000m2大型除塵器 (GB6719-86類)，是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的最佳方案，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
濾料選擇：長(zhǎng)纖維聚酯濾筒、復(fù)合纖維濾筒、防靜電濾筒、阻燃濾筒、覆膜濾筒，納米濾筒等。
濾筒除塵器的主要構(gòu)造是由除塵室、脈沖反吹清灰系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)組成。當(dāng)含塵空氣進(jìn)入除塵室后，被圓筒形的濾筒材質(zhì)阻隔， 亞微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表面上，過(guò)濾凈化后的氣流就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的聚集，達(dá)到一定程度時(shí)由脈沖控制儀控制反吹閥開始接受指令工作，間歇對(duì)濾筒的氣流出口端向?yàn)V筒中心發(fā)出可調(diào)脈沖反吹，濾筒受到壓力達(dá)0.6-0.7Mpa的脈沖反吹氣流沖擊而震動(dòng)，將附著在濾筒外表和濾筒上的粉塵抖落，使濾筒過(guò)濾凈化空氣的能力有順序的恢復(fù)到初始的狀態(tài)。
 

◎?yàn)V筒除塵器性能特點(diǎn)
1、    濾筒豎著安裝清灰方便徹底。
2、    凈化效率高、占地空間少。除塵器選用了現(xiàn)有濾料中效率最高的濾料制作的濾筒，對(duì)于0.5微米以上的粉塵效率高達(dá)≥ 99.5%?？梢造`活的安裝在車間內(nèi)部或外部。
3、    使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低。由于高效率，低風(fēng)速粉塵不會(huì)穿透深入到濾材的內(nèi)部，有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過(guò)程中輕而易舉地脫落，從而保證濾筒的使用壽命，一般為2-3年。
4、    設(shè)備運(yùn)行阻力為500?800Pa，初阻力為200Pa以下，最高阻力為1200Pa ，運(yùn)行阻力小，節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低。

◎工作原理：除塵過(guò)程
1、    捕集分離過(guò)程；①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)裁介質(zhì)中粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。 由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固-氣分離進(jìn)一步做好準(zhǔn)備。②分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載塵的能力逐漸到達(dá)極限狀態(tài)，在粉塵懸浮的沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái)；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)物質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、    排塵過(guò)程：經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。
3、    排氣過(guò)程：已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程。

◎適用范圍
化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)，特別適于制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊、中藥前處理工藝的除塵凈化。